5 - Achsbearbeitung

PowerMILL ist Delcams leistungsstarke 2 - 5 Achsen CAM Software, das durch seine Schrupp- und Schlichtstrategien die Produktivität von CNC-Werkzeugmaschinen optimiert und dabei gleichzeitig höchste Qualität bei der Bearbeitung von Modellen und Werkzeugen garantiert.

PowerMILL- spart Zeit und Kosten durch:

- Kurze Lernkurve durch einfachste Bedienung
- Schnellste Berechnungszeiten mit Kollisionsprüfungen
- Überragende und einzigartige Frässtrategien
- Maximierung der Effizienz bei der Bearbeitung
- Verringerung der Nacharbeit von Hand
- Kollisionsfreie Teilebearbeitung

PowerMILL überzeugt mit kurzen Berechnungszeiten und leistungsstarken integrierten Visualisierungs- und Prüfwerkzeugen. Diese ermöglichen dem Anwender, unter Verwendung jeder Kombination von Fräswerkzeugen alternative Strategien miteinander zu vergleichen und alle Fräswege zu prüfen, bevor sie an die Werkzeugmaschine weitergeleitet werden. Damit werden Maschinenstillstand und Verschwendung von Material und Ressourcen vermieden.
PowerMILL beinhaltet speziell entwickelte Verfahren, sowohl für konventionelle, als auch für das Hochgeschwindigkeitsfräsen, damit höhere Fräsgeschwindigkeiten und Flächenqualität erreicht wird.
PowerMILL's einfachste Windowsoberfläche ist der Grund dafür, das PowerMILL das am häufigsten verwendete Programmiersystem direkt bei der Werkzeugmaschine ist, da es auch für den gelegentlichen Anwender einfachst zu bedienen ist.

PowerMILL ist modular aufgebaut, und kann nach Ihren Wünschen konfiguriert werden, die wichtigsten Optionen sind:

PowerMILL Express mit allen 2D Funktionen und den wichtigsten 3D Strategien

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PowerMILL Solution das komplette 2-3 Achsen Packet

PowerMILL 5Achsen kontinuierlich, die Option für die kontinuierliche 4-5 Achsen Programmierung

PowerMILL AutoCAM, das wissensbasierende Werkzeug zur automatischen Fräsweggenerierung

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PowerMILL Elektrode, die Option zum automatischen Erzeugen der Elektrodengeometrie für die Bearbeitung mit Halter

PowerMILLs einzigartige Bearbeitungsstrategien lassen keine Wünsche offen. Ständige Weiterentwicklung der Software helfen Werkzeugbauer, die Effizienz Ihrer Werkzeugmaschinen derart zu steigern , dass die Lieferzeiten kürzer werden, die Produktivität wächst und letztlich der Gewinn gesteigert wird.
Alle Strategien unterstützen die Anwendung im Hochleistungsschruppen und Hochgeschwindig-keitsfräsen, durch zum Teil patentierte Algorithmen.

Hochleistungsschruppen (Race-Line-Machining):
Diese von Delcam entwickelte Technik (Schruppen auf Ideallinie), die auch zum Patent angemeldet wurde, glättet zunehmend die Schrupp-fräsbahnen, je weiter sie sich vom Formteil entfernen, ähnlich einem Rennfahrer auf der Ideallinie nimmt der Werkzeugweg die glatteste Verbindung durch eine S-Kurve und erreicht dadurch geringere Verzögerungen in den Kurven.Die resultierenden Werkzeugwege enthalten ein Minimum an plötzlichen Richtungsänderungen und ermöglichen so schnellere Bearbeitung bei gleichzeitig geringeren Verschleiss von Schnittwerkzeug und Maschine.

Schruppen auf Ideallinie

Hochgeschwindigkeitsfräsen:
Beim HSC - Schlichten werden die gleichen Voraussetzungen wie beim Schruppen gebraucht - gleichförmige Last und geringstmögliche plötzliche Richtungsänderung der Fräsbahnen.Automatische Kombinatsstrategien, wie z.B. optimiertes Konstant Z Schlichten, erfüllen diese Anforderungen, indem Steilbereiche mit Z-Ebenenschlichten und flache Bereiche mit der 3D-Offsetstrategie bearbeitet werden. Die Fräsbahnen werden mit variabler Zustellung berrechnet um eine konstante Rauhtiefe am Werkstück zu erreichen.

Optimierter Konstant Z

3D Spiral-Offset-Schlichten:
Diese weitere einmalige Delcam Bearbeitungsstrategie kombiniert die Vorzüge der Spiral- und der 3D-Offset Strategien, um noch gleichförmigere Schnittwerkzeugbelastungen bei weniger Rückzugsbewegungen zu erreichen, reduziert damit die Bearbeitungszeit, ohne Risiko des Werkzeugbruchs. Zudem wird ein besseres Oberflächenfinish erzielt, was die Nacharbeit deutlich reduzieren hilft.

3D-Spiral-Offsetschlichten

Trochodial - Bearbeitung:
Trochodialbearbeitung vermeidet Vollschnitte, indem Fräsbahnen erzeugt werden, die durch fortschreitende Kreisbewegungen Material abtragen. Besonders geeignet zum Bearbeiten von kleinen Nuten und HSC. Weil das Werkzeug keine Vollschnitte mehr macht, gibt es das Problem der Schnittwerkzeugüberhitzung nicht mehr.Diese Art der Bewegungen ist auch als Option in den Schrupp-strategien enthalten, um Werkzeugüberlast zu vermeiden.

Trochodialbearb. einer kleinen Nut

Trochodiale Bewegungen im Hochleistungs Schruppen werden automatisch eingefügt

Race Line Bearbeitung
für optimalste und glatteste
Fräsbahnen

Mit der PowerMILL 5-Achsen Option lassen sich neben den altbewährten 3+2 Stellachsenstrategien, simultane 4-5 Achsen Fräsbahnen auf komplexen Flächen, Solids oder Facettenmodellen erstellen. Die Werkzeugwege sind völlig kollisionsfrei und unterstützen zahlreiche Bearbeitungsstrategien und alle Werkzeugtypen.

Ideal zur Profilbearbeitung

Ideal zur Bearbeitung tiefer Kerne und Gesenke

Verwendung kurzer Werkzeuge ergibt höhere Genauigkeit und bessere Oberflächenqualität

Ermöglicht die Bearbeitung mit der Schaft- und Stirnfläche des Fräsers

Kann mit allen Werkzeugen genutzt werden

Volle Kollisionsprüfung

Für alle 5 Achsen Simultanbearbeitungen bietet PowerMILL die automatische Mitführung der Vorlauf- und Neigungswinkel. Mit dem Vorlaufwinkel können die Schnittbedingungen ver-bessert, mit dem Neigungswinkel Kollisionen vermieden werden.5 Achsen An- und Abfahrwege können kollisionsfrei berechnet werden, ebenso jede Bearbeitung komplett mit Schaft und Halter auf Kollisionen geprüft werden.PowerMILL unterstützt jede Art von Werkzeugtyp, wie Kugel-, Schaft-, Torus, Konus/Stichel und außermittig verrundeter Fräser mit Eckenradius.

5 Achsen Flächenfräsen

5 Achsen Profilfräsen

5 Achsen Abwälzfräsen

5 Achsen Bohren

Material HRC55
AutoCAM Programmierzeit 4Minuten
CAM Programmierzeit 2Stunden
Reduktion in Programmierzeit 97%

PowerMILL AutoCAM ist ein innovatives wissensbasierendes CAM-System zur automatischen Erzeugung von Fräswegen. Sowohl die Einfachheit, wie auch die Schnelligkeit der Programmierung überzeugen vollends.Wissensbasierende Systeme arbeitet bisher auf Features, wie Bohrungen und Taschen und hat sich im Produktionsbereich etabliert. Im Werkzeug- und Formenbau mit wesentlich komplexeren Geometrien versagt dieser Ansatz, AutoCAM verwendet eine neue Technologie, indem das CAD-Modell analisiert wird, und die am besten geeigneten Strategien angewandt werden.

Material HRC55
AutoCAM Programmierzeit 6Minuten
CAM Programmierzeit 3Stunden
Reduktion in Programmierzeit 97%

Erhöhte Programmierproduktivität

Schnellste Berechnungszeiten

Produziert sichere und kollisionsfreie Fräswege

Wählt automatisch das Werkzeug aus Katalogen

Wählt automatisch die Frässtrategie

Kein hochwertig ausgebildetes Personal notwendig

Ideal für das Programmieren an der Werkzeugmaschine

Importieren des CAD-Modells

AutoCAM wählt autom. Das Rohteil

Der Programmierer wählt die Werkzeugmaschine, das Material und die Werkzeuge aus den Katalogen

AutoCAM automatisch analysiert das Modell, wählt und selektiert die Werkzeuge, die Bearbeitungsstrategien, die Drehzahlen und Vorschübe

Die Berrechnung wird sofort oder im Batch gestartet.

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